广纳四维在衍射光波导的制造技术中同时布局表面浮雕光栅两个主要生产工艺方向：纳米压印工艺和刻蚀工艺，现已通过刻蚀工艺制备出首批40°单片全彩衍射光波导镜片样品，助力超轻薄衍射光波导镜片在AR眼镜中的推广与使用。
图1 广纳四维（SeeV）刻蚀镜片样品
AR眼镜未来主流光学方案——衍射光波导
其中，衍射光波导由于其轻薄、体积小、眼动范围大、出瞳距大等优势使得AR眼镜可以更加满足日常佩戴的要求，且通过半导体的制造方式生产的光波导镜片具有更高的精度及可靠性。与此同时，相对成熟的批量生产工艺使得镜片的量产成本更低，从而助力AR眼镜整体价格进一步降低。
基于纳米压印技术制备衍射光波导
纳米压印通过光刻与刻蚀工艺制备母版，再通过纳米压印工艺将母版的光栅结构转移到高折玻璃晶圆上的高折射胶中，通过切割、贴合以及涂墨等工艺完成光波导镜片的制备，并经过光学测试后完成出货。
广纳四维拥有纳米压印光波导全链制备技术
广纳四维以光学设计为核心，具备从制备母版到压印波导镜片，再到切割封装、器件检测的全流程研发生产能力。拥有全套的微纳加工设备、测试设备和老化设备，并通过自研的合像设备以及合像算法实现双目合像，具有衍射光波导镜片整套的研发、生产与测试能力，可以实现母版快速迭代、低成本批量生产及高品质的出货。
广纳四维国内率先突破刻蚀工艺制备光波导
广纳四维基于在光学设计、算法以及工艺上的经验积累，在国内率先突破在高折射率材料上刻蚀制备更为复杂多元的纳米光栅结构，使得超轻薄、高透过率、大FOV、更低价的波导片批量生产成为可能。
高折射率材料实现单层全彩以及大FOV的突破
自研光学设计以及算法实现更好的色彩以及亮度均匀性
在单层全彩及超大FOV结构的实现过程中，对光栅结构的复杂度有着更高的要求，需要进行更为复杂的计算来实现对光栅结构的模拟与仿真，以实现更好的显示效果。
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